CASE 01
SEMICONDUCTOR · CLEANING
半導體大廠
晶圓清洗導入
實際案例待補 · 將呈現機能水取代高濃度化學品之用量與品質數據。

Green Process Technology
以機能水取代傳統 SC-1 / SC-2 高濃度化學品,在維持清洗效果的前提下大幅降低藥液用量。
導入機能水輔助剝離,減少 NMP / DMSO 等有機溶劑使用量與後續廢液處理負荷。
將需要加熱的清洗槽轉為常溫製程,同步降低化學品消耗與製程能耗。
依廠區水質、產能與製程需求,客製機能水產生與供應系統之整體規劃。
在不中斷生產的前提下,分階段將既有清洗設備導入機能水,降低轉換風險。
高濃度化學品用量降幅
清洗製程能耗節省
投資回收期
維持既有製程品質
環境管理系統標準,建立製程減量的可稽核管理與持續改善機制。
能源管理系統標準,對應常溫製程轉換帶來的能耗改善績效。
半導體設備與製程相關規範,確保機能水系統符合產線導入要求。
從製程源頭減量出發,對接客戶端的循環經濟與 ESG 揭露需求。
透過表單或電子信箱提出初步需求,由專責窗口於 3 個工作日內回覆。
技術團隊安排訪談與現場採樣,評估技術適用性、預估效益與初步成本。
進入 EPC 統包建置階段,涵蓋設備規劃、系統整合、施工建置到試運轉驗收。
可選擇 BOT 長期營運模式,銳源負責系統維運與績效追蹤,讓客戶專注本業。
實際案例待補 · 將呈現機能水取代高濃度化學品之用量與品質數據。
實際案例待補 · 將呈現有機溶劑減量與廢液處理成本之改善成果。
實際案例待補 · 將呈現常溫化後之能耗節省與產能影響評估。